在作业进程中，带式压滤机滤液首先通过进料泵泵入进水管，进料泵逐步增加进水管的滤液，使滤液在高压条件下进入两个配水管。配水管连接到带式压滤机上方的两个进气阀杆，使滤液进入板框式带式压滤机滤板上方的两个分配管。
  资料分配管是通过在每个过滤板的均匀方向一侧上逐个挤压和拼接过滤板以及在过滤板的中通向凹陷的通道或凹槽而构成的。过滤板过滤管中的滤液按上述方法分为由各滤板和板框组成的过滤室，并与滤布触摸，过滤意图是在过滤的基础上完成的。
  在带式压滤机滤液过滤结束时，别离的滤液通过滤板下方的水管收集，然后从单个滤板的排水阀流出以排出设备。这是从带式压滤机开始到排出的滤液的整个进程。尽管排出的滤液是透明的，但不是清水，需要用液体分子固化。
  因为带式压滤机的环境一般很严苛，它不含有一定浓度的酸性气体，并且充满了煤油，碱性粉尘等。从长远来看，这些腐蚀性化学物质会对带式压滤机的电气元件形成危害，它可能导致电气故障，导致控制按钮无响应。
  所以当带式压滤机具有控制按钮操作无效的条件时，首先查看带式压滤机控制按钮的结构以及触点是否正常。详细的方法是按下相应的按钮，观察PLC输入的相应节点指示灯是否点亮。如果它点亮，按钮没有故障；如果响应按钮未亮起，请查看相关的端子线

 由压滤机过滤器滤板引起。 过滤器含有坚硬，笨重的固体颗粒，这也会导致压滤机容易破碎。 在过滤过程中，这种硬的和体积的固体颗粒将在腔室中积聚。 当存在更多的固体颗粒时，各种硬颗粒将堆积在一起，并且压滤机将自动供应滤板。 挤压滤饼的力，我们都知道力是相互的，加上过滤室中硬颗粒的不均匀分布，这也会使滤压滤板容易损坏。

 压滤机损坏，导致滤板上的力不均匀，压滤机本身的压力压碎滤板。 这里提到的损坏是在压滤机的使用过程中，滤板不经意地使滤板的压力，滤板边缘的不均匀性或高度以及凸台的高度或直接磨损变形 边缘。 这些损坏的滤板不容易看到。 如果这种具有未损坏形状的滤板与其他滤板一起使用，则该装置在压滤机的操作期间提供了大的滤板。 压力和时间也很长，这将不可避免地造成大量其他滤板或长期损坏。

压滤机滤板减速。 到底是怎么回事？ 当工作人员检查压滤机的工作状态时，滤板很可能会减速。 移动较慢的原因主要是由于以下原因，解决方案也在以下介绍中给出供您参考。 事故现象：与正常操作相比，压滤机滤板行走缓慢甚至脱落。

故障分析：原因可能是导杆上有太多油渍和污渍。 导杆和接触部分之间的摩擦过大。 液压单元的液压回路不正常。

解决方案：及时清洁导向杆并涂抹黄油以确保其润滑性。 应该注意的是，严禁在导杆上涂抹稀油，因为薄油很容易掉落，下边很滑。 在这里操作和大修的人员很容易摔倒，造成人身伤害事故。

检查油路是否有任何挤压或堵塞，以确保油路畅通。 作为固液分离装置，压滤机在工业生产中具有悠久的历史。 它具有良好的分离效果和广泛的适应性，特别适用于粘性物料的分离，具有特殊的优越性。

压滤机是一种间隔式固液分离装置，由滤板，滤框（板框式）或滤板（箱型）组成，形成滤室。 在进料泵的压力下，使用液体材料。 将其送入每个过滤室，通过滤布过滤分离固体和液体。 广泛应用于化工，染料，石油，陶瓷，制药，制糖，食品，淀粉，制糖，涂料，煤浆，冶金及污水处理等各个行业。 产品规格为380,520,710,800,920,1000,1250,1500,1600,2000。过滤面积为0.5m2至2000m2。 滤板的结构有板框式，箱式和膜片镇流器型; 热温度为-20°C-120°C，滤液流出模式有明显的流动，暗流，可水洗和不可洗涤; 按压方法是：手动按压，机械压缩，液压压缩，自动压力保持，自动拉板。 过滤压力范围为0.2Mpa至2.0Mpa，板框架材料为铸铁，增强聚丙烯，玻璃纤维耐高温聚丙烯，铝合金，不锈钢等。